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火花机厂家：穿孔机参数该如何调整阅读次数 [598] 发布时间 :2018-03-11 14:07:06

穿孔机参数该如何调整以及出现的一些常见小缺陷该如何克服

1.调整时，轧辊使用时间过长产生调整数据变化，2、扩径穿孔一般在调整上比等径,减径容易，在调整上更有进一步的难度，调整方面同等径又有所不一样,因为减径穿孔比等径穿孔导板距离更小，毛管外螺纹有几种情况产生穿孔机应有轧管机配备的.一般穿孔机毛管外螺不是最主要的毛病。因为通过轧管机加工后，一般外螺纹能消除，如果穿孔机后没有轧管机配备的，对毛管外表面要求比较高.因为冷拔一般延伸比较少，严重外螺消除

     毛管外螺纹有几种情况产生

     穿孔机应有冷轧管机配备的.一般穿孔机毛管外螺不是最主要的毛病。因为通过轧管机加工后，一般外螺纹能消除，如果穿孔机后没有轧管机配备的，对毛管外表面要求比较高.因为冷拔一般延伸比较少，严重外螺消除不了。

     1：导板各厂配方有不同，导板的质量好坏起到很大的作用，导板质量差，外螺纹多，质量好的 ，外螺纹比较少，产生外螺纹并非都是导板所造成的。

     2：调整时，压下量太少，顶头伸出量过前，毛管前进速度太慢。

     3：导板距离过小,导板受力磨损过大。

     4：导板位置过前或导板进口距离过小，管坯头部将导板撞击一粒奶头，不但造成毛管外螺，严重时产生外螺翘皮。 5：导板使用时间过长，导板旁边磨损缺口或中间断裂和毛边缺口。

     6：轧辊使用时间过长产生调整数据变化，毛管变形位置与轧辊变形位置有所不同之处。

     7：穿孔机本身各位置尺寸如果有所偏离(指导板位置，中心线，轧辊前后)顶头胖短这种顶头容易毛管产生外螺纹，瘦长顶头一般不出外螺纹现象.因为胖顶头在穿孔时顶头轴向阻力大

     8：下导板低于击口嘴或在出口嘴内有一粒金属粘在表面。

     9：定心辊辊面有棱角,定心辊抱毛管太紧。

     10：温度过高(管坯温度低一点不容易产生外螺)。 11：一般10#钢容易比其它钢种外螺多。

     12：薄壁管容易产生外螺纹,因为薄壁管变形量大,厚壁管外螺纹少(轴承钢不出外螺纹)。

     毛管内螺纹产生有几种原因及解决方法。

     1、台阶式内螺纹，由于穿孔机在各种设计方面有所不同，及顶头形状不同，产生毛病也有所不同，包括轧辊材质，产生台阶式内螺纹，主要原因是穿孔机二只工作辊有前后交错现象，25毫米以上(用的瘦长宝塔形顶头)轧辊交错30毫米毛管穿到中间时，只转不继续前进(使用55#轧辊材质)

     2、蚯蚓式内螺,穿孔机二只工作辊严重交错后用的H13胖短顶头,一般10-15毫米，二辊交错不产生内螺(55#轧辊)。 以上二种内螺纹解决办法有三种可以见效。

     第一、将二辊交错修正一致。

     第二、轧辊材质变为30GrMo (硬)。

     第三、使用反锥长一点顶头形状。

     第一种解决办法最为简单。

     第二种轧辊变硬后,穿孔机容易产生后卡,因为轧辊硬与管坯磨损力差。

     第三种因为顶头长能使毛管在变形中有一段平面磨擦点。

     3、光滑凹凸内螺一般二辊有点交错、轧辊使用时间过长引

     起的.换辊后能消除(此管子纵向割开后,壁厚一结薄一结厚)

     4、结巴内螺,主要用的是35crMo顶头,此顶头硬度较软,顶杆内冷却水压力小时,顶头表面产生金属软化,顶替肚皮上产生高低不平的一圈,一般可将顶头内冷却水增大,可消除此结巴内螺,如果消除不了,可用H13顶头,此顶头硬度高绝对能消除结巴内螺。

     毛管外径穿孔有三种 扩径 等径 减径

     1、什么叫扩径穿孔,就是讲毛管的外径比管坯直径大2-8毫米。等径穿孔、就是毛管外径和管坯直径一样大。减径穿孔就是毛管外径小于管坯直径1-3毫米。

     2、扩径穿孔一般在调整上比等径,减径容易，从轧制表数据来讲，轧辊距与导板距的椭圆度顶替伸入量如果厚一点,也不会受到导板阻力影响引起毛管前进时的跳动，对产生壁厚不均匀严重性问题不大。

     3、管坯直径与毛管外径是同一直径,叫等径穿孔,等径穿孔一般比扩径穿孔要难度高一些,因为辊距与导板距比扩径穿孔椭圆度小，薄壁管穿孔时导板距离更小，导板距离小后引起薄壁不均匀(导距小后毛管受到导板阻力更大，毛管引起严重跳动)在调正上同扩径穿孔要有所不同,顶头直径小1-2毫米,顶头伸出量长一点,导板距离可以比原来提升一点(尽量扩大导距一点,有利于扩大椭圆度,保证壁厚均匀)。

     4、减径穿孔比等径穿孔更难,因为导板距离比等径穿孔还要小，在调整上更有进一步的难度，一不当心严重的正支壁厚不均匀产生，在50-76穿孔机更难,因为较厚的毛管无法穿孔，114穿孔机有较厚的毛管生产，穿薄壁管更无法生产，只有穿厚壁管能将导板距离拉大(椭圆度大)可别免壁厚不均匀，调整方面同等径又有所不一样,因为减径穿孔比等径穿孔导板距离更小，调正不当更为产生壁厚不均匀.这种壁厚不均匀都是正支的,而且非常严重的,第一,顶头伸出是一定要比等径穿孔前的，使导距能有升高的机会,压下量增大到16-16.5%顶头直径适当减小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因为薄壁管扩径比厚壁管容易，导板距离容易小，导板距离比较小的时候，压下一定要大，压下量大起到毛管前进平稳，毛管内顶头转动工作时能保持平稳，从而不产生壁厚不均匀因素。

     1： 导板为2度,对等径及减径穿孔,升高导板距离有很好作用可帮助扩大椭圆度。

     2： 此导板角度为3度半,只能对扩径穿孔有利,对等径与减径穿孔妨碍已管质量较大。

     造成壁厚不均匀原因

     1、顶杆严重弯曲,毛管穿孔时激烈跳动,造成顶头工作时左右摇动,不在管坯中心穿孔,顶杆直径用的太细。

     2、管坯在炉内没有翻转180度,有严重阴阳面，顶头在工作时,穿孔往温度高的一边进行,从而产生壁厚,一边厚一边薄。

     3、管坯温度过低,穿孔时抗力大引起顶杆严重跳动。

     4、管坯压扁度太大,咬入时与顶头相遇过早接触,顶头与管坯对不准中心。

     5、管坯切斜过大,管坯与轧辊接触时,接触面不在同一面上,等于减少了顶头前的压下量。

     6、轧辊时间使用过长,轧辊咬入段严重磨损后,轧辊与管坯接触面影响减小,管坯在穿孔时,产生不稳定因素。

     7、上下导板使用时间过长,使上下导板磨损严重(导板磨深鸭蛋形)。

     8、热定心的孔过浅或过歪。

     9、压下量过小或顶头伸击过前,都会造成管坯与顶头产生不稳定,并且毛管外面有波浪形高低不平现象产生。

     10、轧辊距离与导板距离椭圆度过小，毛管受到顶头轴向阻。